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    肉類烘干解決方案與案例

    方案描述

    一、肉類烘干的過程

    1、等速干燥階段  

           f92ff166cd.jpg歷時5-6小時,百奧烘干機裝入烤房后二小時內溫度升溫到60℃。目的是使新鮮的臘腸在2小時內達到內外溫度一致,長溫的過程也是調味和肉一個發酵的過程 可以控制肉不變色,不變味。預熱時間后,調節溫度至45-50℃,濕度在50-55% 范圍內。這一階段表面水分已補蒸發,色澤從進料的灰白色轉為淺紅色。此階段為轉色期,然后臘腸從烤房內拿出,將臘腸的頭尾倒轉懸掛,在送入烤房,進入臘的

    第二段烘干過程。


    2、減速干燥階段

           歷時15-18個小時,有分兩發色期和收縮定型期。發色期二溫度控制在52-54℃時間為4-6小時,濕度控制45%,臘腸逐漸從淺紅色轉為鮮紅色,且腸衣開始收縮。為了防止腸衣的表面形成硬殼,發色期后,要采用通風冷卻的辦法來處理,烘干除濕機停止加熱,打開排濕口排出濕熱的空氣,加入冷風進行冷風干噪,這樣可使臘腸的表皮溫度迅速下降,有利于水分從肛腸內部的水分向表面遷移。收縮定型期二收縮定型期,要持續11-12小時,在這個期間臘腸內部的水分合量繼續減少,臘腸明顯收縮,外表呈凹凸不平的現象,外型大局已定,在收縮定型的中期,即開始收縮定型5一6小時,在采用半小時冷風冷卻方式,以緩解表面水分蒸發和內部水分遷移的矛盾,至收縮定型結束完成。


    3、快速干燥階段

           本階段中制約干燥速度的決定因素是溫度,為了強化干燥的速度,溫度升高到55一60℃,烘千時間控制在 22-24小時,相對濕度控制在35%左右,臘腸最終烘干的濕度控制在17%以下。



    二、百奧烘干除濕機烘干解決方案的優勢

    (1) 全自動控制系統,可根據不同產品的工藝要求,選擇最佳干燥溫濕度,徹底解決了其它干燥方式存在的干燥時間長、溫度高、           能耗大等諸多問題,具無可比擬的桌越特性。

    (2)采用高效離心風機,具有風力強勁、送風氣流均勻、噪音低等特點,物料干燥均勻快速。

    (3)干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質、不氧化、干燥徹底、干燥后復水性好、營養成分損失少,儲存期長,更            有效地保護干燥物的色、香、味、型和有效成分。

    (4)機組整體化設計,現場接上管道及電源即可使用;操作方便,設定好參數后,便可實現自動控制,可靠性高。

    (5)投資少、見效快,可利用舊窯、車庫等進行改造,及可以遷移、節省占地面積等,簡單方便。



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